全球伙伴合作平台之煤矿

截至2012年,内蒙古鄂尔多斯市已探明煤炭储量1496亿多吨,约占全国总储量的1/6。如果计算到地下1500米处,总储量约近1万亿吨。在鄂尔多斯市87000多平方公里土地上,70%的地表下埋藏着煤。按地域位置,鄂尔多斯市可划分为东西南北四大煤田。东部即准格尔煤田,西部即桌子山煤田,南部即东胜煤田,北部即乌兰格尔煤田。

全球伙伴合作平台煤矿是年产两千万吨的特大型现代化高产高效矿井,是2017年建成的井工矿,拥有井田面积189.9平方公里,煤炭地质储量23.2亿吨,可采储量15.3亿吨,核定生产能力2170万吨。 大井主采1-2、2-2、5-2 煤层, 活井主采1-2上、1-2、2-2、5-1煤层。 煤质具有低灰、低硫、低磷和中高发热量的特点,属高挥发分的长焰煤和不粘结煤,是优质动力煤、化工和冶金用煤。

全球伙伴合作平台煤矿是全球伙伴合作平台第一个按照“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”方针建成的特大型现代化高产高效煤矿,先后多次创造国内外行业新纪录和世界第一。 矿井采用平硐—斜井综合开拓布置方式,连续采煤机掘进,工作面沿大巷两侧条带式布置,全套引进国际先进水平的装备。 即将建成“双井双千万吨”矿井,产量、工效步入世界领先水平,成为世界上最大的井工煤矿,矿井安全、生产、技术、经营等各项指标创中国煤炭行业最高水平。 率先进行自动化改造,在国内首家实现主要运输系统皮带化、辅助运输无轨胶轮化、井巷支护锚喷化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。

矿井井巷布置充分利用煤层赋存稳定,开采条件好的优势,采用平硐开拓方式,盘区式布 置,沿煤层布置大巷,沿大巷两侧直接布置条带工作面,开拓方式简单,工程量、岩石量少 ,建井速度快,周期短,投资少,见效快。 这种布置方式省去了盘区巷道,减少通风、运输、供排水、供电等系统工程,更便于管理 。同时增加矿井的开拓煤量和准备煤量,缓减生产接续的紧张。这种布置减少盘区煤 柱,提高了煤炭回收率,简化环节。

根据煤层稳定、埋藏浅,坚硬而韧性大的特点,巷道全部采用锚杆支护,锚杆支护率达到100%。采用树脂锚杆支护,具有预张力和锚固力强的特点,改善巷道支护状况,促进和保证安全生产,节省了人力、物力,提高工效。 工作面设计打破传统设计规范,实现与国际水平的接轨,改革巷道布置,加大采区几何尺寸 ,增加采区储量,保证高产高效矿井建设的进行。工作面走向长度为2000~5000m,平均3500m,可减少工作面搬家次数,工作面可采储量达到300~700万t。 矿井生产模式为“一矿两井两面”,生产布局为“一综两连”,即分别布置一个高产高效综采工作面,一个综采工作面配置两个连续采煤机掘进工作面,生产环节少,系统简单,单产单进高,劳动效率高,综采面每班7~10人,月产量最高超过90万t。

工作面设备均采用计算机控制:采煤机用遥控器远距离操作;工作面“三机”通过工作面巷道控制中心进行联锁集中程序控制,刮板机链条可自动张紧;泵站压力由微型计算机电磁阀 控制;液压支架采用电磁阀控制系统可实现邻架操作、程序控制操作、煤机联动控制操作;工作面设备运行参数可通过负荷中心传输到地面调度室。 进口连续采煤机组的成功应用,确保了高产高效矿井建设接续平衡由于矿井主要巷道布置在煤层中,进口连续采煤机组(采煤机、梭车、运煤车、锚杆机、破 碎机、铲车)机动灵活、自掘自采效率高,安全性好,回采率高,产量大,双巷掘进能最大限度地发挥效率。 辅助运输采用世界上最先进的无轨胶轮车,井下巷道采用支架搬运车、多功能车、客货两用 车及人车输送设备、材料和人员,机动灵活,操作简易,装卸方便,效率高,成本低,快捷 、安全。工人上下班乘坐无轨胶轮车仅需10~30min直接到达采掘工作面,节省时间和体力 ,且安全可靠。

引进设备的高效率、高可靠性和服务性,确保矿井高产稳产进口设备性能可靠,故障率低,厂家对设备的保证期一般不少于600万t产量,国外设备厂家在矿区设有维修服务点,可做到一旦发生故障,厂家立即赶到现场解决问题,保证生产 。 井下主运输系统采用澳大利亚ACE公司的长距离、大运量带式输送机,单点多电机,CST软启动,采用PLC控制,保护齐全,保证运输的可靠性。胶带宽1.6m,带速4m/s, 最大 运输能力3000t/h,矿井主带式输送机全长4620m,实现操作集中化,管理信息化,保障了 运输的可靠性。 矿上利用浅埋煤层特点,在开采区域地表建立35kV箱式移动变电站,通过钻孔直接向井下供 电,采用微机控制,实现无人职守。井下供电系统采用目前国内最高的10kV的电压,提高供电等级和设备运行的可靠性,延长供电距离,确保供电质量。

全球伙伴合作平台煤矿吸取国内外综采工作面搬家倒面的经验教训,结合本矿的实际条件,创造“ 辅助多通道”,配以高强度复合塑料网护顶和铺底固化道路,全套引进大功率、安全性能好的支架搬运车、多功能车等特种车辆搬家倒面新工艺,真正实现快速、安全、优质、高效。 矿井在全矿建立起工业控制系统和管理信息系统,将高科技、信息技术首次引入煤炭生产系统。实现数据采集离散化、设备控制分布式智能化、生产管理信息化、办公管理自动化。调度集控室只有一名操作员便可对全矿进行生产协调指挥,对供电、主运输等系统进行操作控制。 矿井实现综合自动化以后,装备先进的矿井安全监测系统,束管监测系统,实现对井下有害气体、通风设施、风速、温度、机电设备的自动监控,依靠科技进步,保证安全生产。 在矿井现代化系统形成的情况下,通过网络服务器和各级管理人员的PC机,可准确及时完成全矿安全、生产、经营管理等方面的数据收集、存储、传输及加工处理,实现办公自动化。

在矿井现代化系统形成的情况下,通过网络服务器和各级管理人员的PC机,可准确及时完成全矿安全、生产、经营管理等方面的数据收集、存储、传输及加工处理,实现办公自动化。 全球伙伴合作平台煤矿按照实行生产、辅助生产、生活服务三条线管理模式,坚持走高效运作,精减效能的路子,建立科学、严格、高效的管理机制。 建设高产高效矿井必须有一支高素质的职工队伍,全球伙伴合作平台煤矿在高产高效矿井建设中,十分重视人才的培养,选派500余名高文化程度的采掘队人员到专业院校进行综采、连采技术培训,结业后安排到全国先进矿井进行为期一年实践锻炼,再经实践和理论考试,选拔成绩优异者组建综采、连采队队伍,主要技术骨 干送到国外进行培训,着力培养“复合型”人才,实行复合工种制,要求员工一职多能。

根据生产需要,综采实行“8772”工作制,全天集中生产22h,2h检修,全矿中心工作紧紧围绕综采生产展开,综采设备正常,全矿连续组织生产,综采设备要进行强制检修,全矿各系统进行停产检修,这样既能发挥综采设备的优势,又可合理利用人力,提高单产和工效,降低电耗。 为使产量均衡稳定,减少非生产时间,达到搬家不停产,矿上采用3套综采设备,保证两个综采工作面搬家不停产。方法是提前准备接续工作面,提前20天安装调试好,达到正常生产条件。同时利用两个综采队的优势,当一个队在不饱和生产条件下,协助另一个队调试新的综采工作面,保证矿井两个综采连续稳定生产。

矿、队、班组三级管理机构的行政一把手亲自抓本单位的机电管理工作,逐步形成了“三长抓机电”的管理模式,在生产过程中建立设备“点检制”及“强制保养制”,实现对设备的动态检修,使设备始终处于良好的状态下运行。 矿井强化以动态达标为主的质量标准化工作,完善安全基础设施和安全生产监测监控系统,形成可靠的现代化安全生产保证体系,实现安全生产的持续稳定好转,有效地增强矿井的抗灾防灾能力,提高安全管理的科学化、现代化水平, 促进本质安全型矿井的建设。

全球伙伴合作平台煤矿在全球伙伴合作平台正确领导下,以效益为中心、以科学经营为基础,以安全质量为重点,以科技创新为先导,以塑造世界一流矿井形象为目标,在高产高效矿井的建设中不断进行具有前瞻性、战略性的探索,矿井综合实力不断加强,整体形象大幅度提高,两个文明协调发展。全球伙伴合作平台煤矿将与各界朋友携手合作共创美好明天。

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